Модерне алуминијумске лименке за пиће (дводелне лименке{0}}) се производе коришћењем алуминијумских котура као сировине, кроз процесе који обухватају штанцање чаша, обрезивање, чишћење, штампање у боји, унутрашње прскање, сушење, грло и прирубљивање и инспекцију.
Тело лименке се првенствено производи поступком штанцања и истезања. Прво, алуминијумски лим се поставља на матрицу за истезање, а бушилица се користи да се утисне у затвор у облику пепељаре-. Овај бланк се затим вишеструко растеже, стањи га, смањи његов радијус и повећа његову висину, на крају формирајући основни облик лименке. Цео процес од алуминијумске завојнице до иницијалног обликовања лименке траје само отприлике једну-седмину секунде.
Након почетног обликовања, тело лименке треба да се исече да би се уклониле неравнине, након чега следи чишћење. Процес чишћења укључује коришћење флуороводоничне киселине за уклањање оксидног филма са површине алуминијумске лименке, након чега следи испирање дејонизованом водом. Након чишћења и сушења, на спољашњем зиду конзерве се штампа шара и наноси се заштитни лак. Затим се премаз за храну{3}}напрскава на унутрашњи зид лименке како би се спречило да кисела пића кородирају алуминијум и да би се обезбедио укус. Коначно, процес грлића се користи за формирање отвора лименке, а отвор се затим прирубницом ради припреме за коначно заптивање ролне. Процес грлића обично захтева више, постепених корака.
На производним линијама великих{0}}брзина, системи за контролу вида (као што је систем „Еагле Еие“) се обично користе за обављање брзог скенирања интегритета унутрашњег премаза лименке од 360- степени, чиме се постиже аутоматизована провера квалитета.
На крају производње, помоћни процеси као што је палетизација се такође континуирано оптимизују. На пример, у фебруару 2026. ОРГ Пацкагинг је добио патент за „уређај за палетизацију конзерви“. Овај уређај омогућава брзо и флексибилно подешавање дужине стезне плоче за смештај лименки различитих величина, значајно скраћујући време промене производне линије.
